세원셀론텍의 SUPER MIXER는 오랜 경험과 앞선 기술을 바탕으로 만들어지고 있습니다. 특수하게 설계된 Blade는 고속회전에 적합하며 물체의 이상적인 유동으로 짧은 시간에 균일한 혼합을 가능하게 합니다.
세원이앤씨의 SUPER MIXER는 Plastic 공업, 식품공업, 화장품, 의약공업등에 널리 쓰이고 있습니다.
짧은 시간에 Powder, Pellet 상의 재료에 안정제, 충진제, 활제, 안료 등 각종의 첨가물을 균질한 상태로 분산, 혼합시켜 양질의 제품을 만듭니다.
운전조작이 간편하고 PLC를 채택하여 다단계 자동 운전이 가능합니다.
처리 목적물에 따라 Blade의 최적 회전수를 임의 선택 할 수 있으며, 특히 소형기는 inverter에 의한 무단변속, 대형기는 2 Step Pole change모타의 선택 등 다양한 회전 수의 변환이 가능합니다.
Blade는 진동이 생기지 않도록 완벽한 상태의 불균형 수정을 행하고 있으며, 특수한 재질로써 내마모성을 향상시켰습니다.
구조가 견고하여 고장이 없고 밀폐형으로써 진공처리 가능하며, 분말의비산 및 이물질 혼입이나 오염이 없습니다.
Compact한 구조로 설치 면적이 절감됩니다.
 
단순혼합(Mixing)
가열혼합(Heated Mixing)
피막형성, 개질(Coating, Reconstruction)
착색(Coloring)
건조, 가스제거(Drying, Degassing)
입상화(Granulation)
기타(etc)
 
세원셀론텍의 Super Mixer는
Mixing Tank Unit, Cover Unit, Discharge Unit, Deflector Unit, Blade Unit, Shaft & Seal Unit, Power Transmission Unit, Operation Panel등으로 구성되어 있습니다.
Mixing Tank는 Jacket를 구성하여 냉각이나 가열기능을 부여하였습니다.
Cover와 Discharge Valve개폐는 Air Cylinder구동이며, Discharge Valve Seat는 특수한 구조의 Cleaning방법이 채택되어 있습니다.
Shaft Seal은 Powder Leakage를 방지하기 위한 특수사양의 Seal을 채택하였으며, N₂또는 Air Purge를 실행합니다.
어떠한 폭발 등급 하에서도 작업 가능한 방폭 구조의 기기 구성이 가능합니다.
 
 
2종 또는 그 이상의 원료를 균일하게 혼합 시키는 것으로 플라스틱수지, 약품, 식품, 화장품 등 모든 분체의 혼합 및 분체에 액체를 첨가한 경우의 혼합등에 사용되어 집니다.

세원지-텍의 SM형 Super Mixer는 강력한 유동교반을 행함으로, 첨가물을 첨가한 후로 20~30초 지나면 육안으로는 분산의 불균일한
정도를 구별 할 수 없으며, 2~3분이면 완전한 분산을 얻을 수 있습니
다.
 
세원셀론텍의 SM형 Super Mixer는 강력한 유동교반을 행하기 때문에, 단순혼합은 2~3분이면 완료되어 집니다만, 계속적인 교반을 행하는 경우에는, 교반열에 의한 처리물의 온도가 상승하게 됩니다. 특히 가열용으로 설계된 Blade를 사용하는 경우에 처리물의 온도는 급격한 상승을 하게 되며, 또한 혼합조의 Jacket에 증기, 데워진 기름 등을 유동시켜주면 더욱 효과적입니다.

이 기능은 PVC수지의 Gelation이나 Sintering처리등에 매우 효과적으로 쓰여집니다.
먼저 혼합조 내에 가소제 외의 원재료를 투입하고, 이어 motor를 저속으로 기동한 후, 10초 정도후에 고속으로 전환합니다.
처리물의 온도는 상승하며, 약 3~5분후 가소제 주입에 적당한 80~100℃의 온도에 도달하게 됩니다. 이때 분당 10㎏정도의 가소제를 나누어서 주입하게 되면 처리물의 온도는 약간 내려가게 되지만 곧바로 1분당 10~15℃정도씩 상승하게 됩니다.

동력은 가소제의 주입에 따라 증대하지만, 가소제가 흡수되는, 즉 Dry Blend초기에는 저하되고, 이후 온도가 상승하게 됨 에 따라 증가합니다.
102~140℃에서 배출된다면 입상화 되지 않은 Dry Blend를 얻게 됩니다.
150℃에 이르러 원료의 Gelation이 진행되며, 혼합이 완만히 진행되기 시작합니다. 이후 Cooler Mixer에 의해 50℃에 이르기까지 냉각되면 입상물을 얻게 되는 것입니다.
가열온도가 높음에 따라 입상물이 많아지며, 또한 평균입자 직경도 커지게 되고, 겉보기 비중도 증가하게 됩니다.
가소제를 주입하지 않는 경우에는, 동일한 열가공을 행함에 의해 Sintering을 얻게 됩니다.
Sintering 경우에는 처리물이 겉보기 비중은 커지고 압출기의 토출량도 증가하게 되며, 제품의 품질도 또한 향상됩니다.
Sintering 처리의 경우에는, PVC뿐만 아니라 PE,PP등에도 널리 이용되어 질 수 있습니다. 가열온도와 도달비중과의 사이에는, 수지의 종류와 배합에 따라 일정한 관계가 있는 것이지만, 실험에 의해 구하는 것이 편리합니다.
이상의 운전은 조작 제어반을
⑴ 온도에 따른 제어
⑵ 시간에 따른 제어
⑶ 온도 및 시간에 따른 제어
⑷ 고속/ 저속의 선택
⑸ 첨가제 장입시간 및 장입조작
⑹ 배출조작을 미리 설정하여 운전함으로써 완전한 자동운전을 실현할 수 있으며, 주변기기와의 연계 또한 자유롭습니다.
위의 Diagram은 자동운전의 예를 나타낸 것입니다.
 
SM형 Super Mixer는 무색의 Pellet에 대한 착색에 널리 사용되어 집니다.
⑴ 표면 착색
열가소성 및 열경화성 Pellet에도 사용이 가능합니다. Mixer에 Pellet과 안료(Dry or Paste)를 동시에 넣고, 30-60초간 저속으로 운전후 배출합니다. 혼합조가 고정식이기 때문에 Blender에 비교하여 매우 안전합니다.
⑵ 융착
ABS, PE등의 열가소성 수지를 고온에서 착색하는 방법으로, 안료의 탈락이 높은 Pellet의 착색에 용이합니다. Mixer의 혼합조에 Pellet과 안료(Dry or Paste)를 동시에 넣고 고속과 고온(ABS의 경우 150℃~170℃)으로 운전한후 냉각시키며, 이때 Pellet형상과 크기는 변함이 없고, 안료는 균일하게 융착합니다. 이 처리에 있어, Jacket에 Steam또는 열매체(기름등) 를 통과시키면, 가열시간을 더욱 단축시킬 수 있습니다.
 
SM형 Super Mixer를 사용하면 수지의 가열에 의해 입상화 시키는 것 뿐만 아니라 Binder에 의해서도 입상화를 행할 수 있습니다.
예컨대 Urea Resin에 물을 첨가하거나, 혹은 Phenol수지에 Methanol을 첨가하여 입상화시키는 것도 가능하며, 또한 물 또는 PVA용액을 사용하여 입상화를 행할 수도 있습니다.
입상화시킨 약품등에 대하여는 Tablet Machine에 걸기전에 별도의 조치를 하지 않더라도 분말의 취급이 간편하고 충진이 용이하여 공기의 혼합이 거의 없기 때문에 Tablet표면의 조도가 매우 양호하게 되므로 널리 사용되고 있습니다.
 
처리물중의 유동 Gas나 휘발분을 제거하기 위해서는, 유동화와 동시에 분위기를 감압하거나, 또는 휘발분에 대해 불포화 공기나 Gas를 빨아들이는 것이 매우 유효합니다. 건조도 그의 일종이지만, SM형 Super Mixer를 사용하면 Blade의 고속 회전에 의해 재료는 급격한 난류상태를 발생하기 때문에 Blade에 의한 교반열 및 Jacket에 의한 가열에 따라 처리물의 급 속한 건조를 행합니다.
이 경우에 있어 혼합조내를 진공Pump에 의해 감압하는 것도 매우 효과적입니다. 예컨데 Chalk, Talc,분말의 진공 건조에 있어 수분1%의 것을 0.01%로 처리하는데 30분이면 완료할 수 있습니다.
SM형 Super Mixer는 PVC Compound의 제조과정에 널리 사용되어지는데, 이는 VCM Gas를 제거하기에 매우 유용하기 때문입니다.
혼합물이 Paste상의 경우는, 공기가 혼입하여 다음 공정에 장애를 일으키게 되므로, 혼합하면서, 진공 Pump로 혼합조내를 감압하며 탈기를 시키게 됩니다.
Epoxy 수지의 혼합, 프라스틱의 제조, Chocolate Marmalade, Pomade의 제조등에 사용되어 집니다.
 
SM형 Super Mixer는 Blade의 고속회전에 의해서 수지성형품의 Scrap을 粉碎시킵니다. 또한 Pulp, 낡은 종이, Asbestos, 섬유물질등을 解碎하는 것도 가능합니다.
 
SM형 Super Mixer는 강력한 유동교반을 행하기 때문에, 분말 또는 섬유상의 처리물에 액체를 균일하게 혼합, 함침 시킬 수 있습니다.
따라서 분쇄, 해쇄에서 설명한 바와 같아 Plup, 낡은 종이, Asbestos, 섬유질의 처리물을 해쇄시키면서 Phenol을 서서히 주입시키면 수지가 잘 함침되며, 이에 따라 취급에 용이한 입상물의 표면상태를 얻게 됩니다.
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