세원이앤씨 GS


세원이앤씨의 SM형 Super Mixer는 강력한 유동교반을 행하기 때문에, 단순혼합은 2~3분이면 완료되어 집니다만, 계속적인 교반을 행하는 경우에는, 교반열에 의한 처리물의 온도가 상승하게 됩니다. 특히 가열용으로 설계된 Blade를 사용하는 경우에 처리물의 온도는 급격한 상승을 하게 되며, 또한 혼합조의 Jacket에 증기, 데워진 기름 등을 유동시켜주면 더욱 효과적입니다. 이 기능은 PVC수지의 Gelation이나 Sintering처리등에 매우 효과적으로 쓰여집니다. 먼저 혼합조 내에 가소제 외의 원재료를 투입하고, 이어 motor를 저속으로 기동한 후, 10초 정도후에 고속으로 전환합니다. 처리물의 온도는 상승하며, 약 3~5분후 가소제 주입에 적당한 80~100℃의 온도에 도달하게 됩니다. 이때 분당 10㎏정도의 가소제를 나누어서 주입하게 되면 처리물의 온도는 약간 내려가게 되지만 곧바로 1분당 10~15℃정도씩 상승하게 됩니다. 동력은 가소제의 주입에 따라 증대하지만, 가소제가 흡수되는, 즉 Dry Blend초기에는 저하되고, 이후 온도가 상승하게 됨 에 따라 증가합니다. 102~140℃에서 배출된다면 입상화 되지 않은 Dry Blend를 얻게 됩니다.

	150℃에 이르러 원료의 Gelation이 진행되며, 혼합이 완만히 진행되기 시작합니다. 이후 Cooler Mixer에 의해 50℃에 이르기까지 냉각되면 입상물을 얻게 되는 것입니다. 가열온도가 높음에 따라 입상물이 많아지며, 또한 평균입자 직경도 커지게 되고, 겉보기 비중도 증가하게 됩니다.

가소제를 주입하지 않는 경우에는, 동일한 열가공을 행함에 의해 Sintering을 얻게 됩니다. Sintering 경우에는 처리물이 겉보기 비중은 커지고 압출기의 토출량도 증가하게 되며, 제품의 품질도 또한 향상됩니다. Sintering 처리의 경우에는, PVC뿐만 아니라 PE,PP등에도 널리 이용되어 질 수 있습니다. 가열온도와 도달비중과의 사이에는, 수지의 종류와 배합에 따라 일정한 관계가 있는 것이지만, 실험에 의해 구하는 것이 편리합니다. 이상의 운전은 조작 제어반을 ⑴ 온도에 따른 제어 ⑵ 시간에 따른 제어 ⑶ 온도 및 시간에 따른 제어 ⑷ 고속/ 저속의 선택 ⑸ 첨가제 장입시간 및 장입조작 ⑹ 배출조작을 미리 설정하여 운전함으로써 완전한 자동운전을 실현할 수 있으며, 주변기기와의 연계 또한 자유롭습니다. 위의 Diagram은 자동운전의 예를 나타낸 것입니다.


SM형 Super Mixer는 무색의 Pellet에 대한 착색에 널리 사용되어 집니다. ⑴ 표면 착색 열가소성 및 열경화성 Pellet에도 사용이 가능합니다. Mixer에 Pellet과 안료(Dry or Paste)를 동시에 넣고, 30-60초간 저속으로 운전후 배출합니다. 혼합조가 고정식이기 때문에 Blender에 비교하여 매우 안전합니다. ⑵ 융착 ABS, PE등의 열가소성 수지를 고온에서 착색하는 방법으로, 안료의 탈락이 높은 Pellet의 착색에 용이합니다. Mixer의 혼합조에 Pellet과 안료(Dry or Paste)를 동시에 넣고 고속과 고온(ABS의 경우 150℃~170℃)으로 운전한후 냉각시키며, 이때 Pellet형상과 크기는 변함이 없고, 안료는 균일하게 융착합니다. 이 처리에 있어, Jacket에 Steam또는 열매체(기름등) 를 통과시키면, 가열시간을 더욱 단축시킬 수 있습니다.


SM형 Super Mixer를 사용하면 수지의 가열에 의해 입상화 시키는 것 뿐만 아니라 Binder에 의해서도 입상화를 행할 수 있습니다. 예컨대 Urea Resin에 물을 첨가하거나, 혹은 Phenol수지에 Methanol을 첨가하여 입상화시키는 것도 가능하며, 또한 물 또는 PVA용액을 사용하여 입상화를 행할 수도 있습니다. 입상화시킨 약품등에 대하여는 Tablet Machine에 걸기전에 별도의 조치를 하지 않더라도 분말의 취급이 간편하고 충진이 용이하여 공기의 혼합이 거의 없기 때문에 Tablet표면의 조도가 매우 양호하게 되므로 널리 사용되고 있습니다.


처리물중의 유동 Gas나 휘발분을 제거하기 위해서는, 유동화와 동시에 분위기를 감압하거나, 또는 휘발분에 대해 불포화 공기나 Gas를 빨아들이는 것이 매우 유효합니다. 건조도 그의 일종이지만, SM형 Super Mixer를 사용하면 Blade의 고속 회전에 의해 재료는 급격한 난류상태를 발생하기 때문에 Blade에 의한 교반열 및 Jacket에 의한 가열에 따라 처리물의 급 속한 건조를 행합니다. 이 경우에 있어 혼합조내를 진공Pump에 의해 감압하는 것도 매우 효과적입니다. 예컨데 Chalk, Talc,분말의 진공 건조에 있어 수분1%의 것을 0.01%로 처리하는데 30분이면 완료할 수 있습니다. SM형 Super Mixer는 PVC Compound의 제조과정에 널리 사용되어지는데, 이는 VCM Gas를 제거하기에 매우 유용하기 때문입니다. 혼합물이 Paste상의 경우는, 공기가 혼입하여 다음 공정에 장애를 일으키게 되므로, 혼합하면서, 진공 Pump로 혼합조내를 감압하며 탈기를 시키게 됩니다. Epoxy 수지의 혼합, 프라스틱의 제조, Chocolate Marmalade, Pomade의 제조등에 사용되어 집니다.