TOP Type (Upper electric motor driven system) cake 의 배출이 용이, 흡착분의 최소화 및 cake 의 오염 최소화 제품의 특성에 따른 최적 스피드의 선택 800G를 초과하는 최대의 원심력 효과 넓은 여과 면적 및 깊은 basket 설계로 인한 대용량 운전 요구에 따른 방폭 설계 년간 유지보수 불필요 물 공급용 주변 배관 및 flushing 작업 불필요 물 공급 배관이 없으므로 설치 면적 최소화.

	ACE Type (High power & openable casing system) 개폐가 가능한 casing basket 에 대한 청소, filter cloth 의 교체 및 내부 검사가 용이 multi-products 에 적합 위생 설계가 가능 공정의 단순화 및 고부하 운전 제품의 특성에 따른 최적 스피드의 선택 넓은 여과 면적 및 대용량 운전 5년간의 유지 보수 불필요 common base 및 특수 완충기로 인한 기계 하중 최소화

	ART Type (Direct driven system) 특수 pole 변환 모터의 채택으로 인한 공정 단순화 regenerative braking 구조의 채택으로 인한 에너지 절감 부드럽고 정숙한 운전 딱딱한 cake 에 대하여는 특수 감속 기어의 채택 석고 생산에 최적

	TEC Type (Upper suction system) filter cloth 의 교체가 용이 제품의 특성에 따른 최적 스피드의 선택 요구에 따른 방폭 설계 구동부 및 브레이크부에 대한 소모품 최소화 Resin 생산에 최적

TEC Type (Upper suction system) 탈수된 cake 가 상부로 흡수되기 때문에 오염의 염려가 없음 상부 배출형 원심분리기에 준거한 전체 기기의 밀폐 구조 설계 기기의 높이가 낮음 원심분리기의 하부에 conveyor 가 없으므로 유지보수가 용이 제품의 특성에 따른 최적 스피드의 선택 요구에 따른 방폭 설계

	TOP Type (Upper electric motor driven system) 연속 운전으로 인한 완전 무인 운전 넓은 탈수 면적으로 인한 lower moisture (oil) content 가 가능 적은 설치 면적 대비 대용량 실현 작고 간단한 구조 제품 및 용량 대비 용이한 운전 직접 구동 방식으로 인한 소모품 최소화

	Decanter 2-PHASE DECANTER 2 상의 탈수공정은 긴 bowl 안에서 스크류의 회전 및 원심력의 조합에 의하여 얻어진다. 적은 설치 공간으로 인해 유지보수가 용이하며, 간단한 설치 작업 및 단순화된 구조를 갖는다. 3-PHASE DECANTER 3-PHASE DECANTER 는 다음과 같은 공정에서 효율적인 성능으로 인해 높은 평판을 받고 있다. 2 가지의 서로 다른 비중을 갖는 용액과 고체로 구성된 슬러리의 침전 ( 통상 오일~물~고체 ) 경질유 및 중질유를 분리하여 회수할 경우

	De-Cone type centrifuge De-Cone 은 원심분리 및 침전타입의 원심분리기를 조합하여 개발되었으며, 고체 용량 및 입자의 크기에 대한 대응폭이 넓은 특징이 있다. 이 타입 역시 cake 의 낮은 함수율과 cake 세정에 있어서 높은 효율을 보이고 있다.

	Filter Dryer 여과, 세정 및 건조 공정을 연속적으로 수행 안전성 및 견고성을 가지는 구조가 작업장의 안전과 청결을 보장 고효율 Agitator ( 특허품 ) 기계의 측면에 위치한 자동 cake 배출 시스템 제품의 특성에 따라 자유로운 공정 설계가 가능 간단 구조로 기계 세정이 용이

	Mixer Dryer 특허품인 agitator 는 신속하고 균일한 mixing 으로 고효율을 보장 건조 시간은 compartment tray dryer, 유동상 건조기 및 double cone dryer 에 비해 대폭으로 단축 자동 cake 배출 시스템을 장착함에 의해 완전 자동 운전이 가능

	Helical Filter 본 필터는 회전이 가능한 helical 형태의 filter plate 를 가지며 여과, 세정, 건조 및 배출 을 가능하게 합니다. 오염을 사전 방지 작은 사이즈에 비해 큰 여과 면적 drying cake 가 가능 배출 및 cake 세정이 용이 filter media 에 대한 교체 및 세정이 용이

	Integral (Reactor~Filter~Dryer) Integral 은 Filter Dryer 및 Mixer Dryer 에 대한 know-how 를 조합하여 개발하였습니다. 제품을 꺼내지 않고 vacuum 및 가열조건 하에 반응, 여과, 세정 및 건조 공정을 수행할 수 있습니다. 제품은 자동적으로 배출됩니다.

Belt Filter (Technical and Sales collaboration with Delkor Limited.) 슬러리를 top feed 하기 때문에 높은 여과율을 보이는 기계 특성은 거친 입자로 하여금 filter medium 에 pre-coat 를 형성 cake 두께, 세정율, vacuum 및 cycle time 은 적정 여과 조건에 따라 조절이 가능 마찰 감소를 위하여 특수하게 설계된 vacuum seal 을 사용하여 유지 보수비를 절감 Plug flow washing 은 최소한의 세정액의 도입으로 인해 최대한의 효율을 실현 여러 단계에서의 역세정은 세정액을 최소한으로 절감

Power Belt Press 공해 방지에 대한 점진적인 규제 강화는 산업 폐수 처리에 많은 비용을 소요하게 합니다. 에너지 절감, 효율화, 적은 운전 및 유지보수비는 Power Belt Press 를 산업 폐수에서 발생하는 슬러지의 처리, 하수 처리 공장 및 수처리 공장에서 필수품으로 존재하게 합니다. 초고압 탈수 기능 ; Max. 10 kg/cm2 cake 의 저함수율화 동력비 절감 저소음, 저진동 연속 운전