세원이앤씨 GS


Enamel은 유리와 비슷한 성질을 갖고 있지만, Enamel의 최대 약점은 깨지기 쉬운 점과 낮은 인장 강도입니다. Enamel의 압축 강도는 인장 강도보다 우수하기 때문에 Enamel의 기계적 특성을 향상시키기 위하여 유리 층이 인장 응력보다는 압축 응력을 받을 수 있도록 그라스 라이닝 기기를 제작하는 것이 중요합니다. 이와 같은 특성은 소성작업 (Firing)후에 실시되는 냉각작업(Cooling)과정에서 얻어질 수 있습니다. 변형, 기계적 충격, 열 충격 등에 의하여 응력(Stress)을 받을 경우, Enamel이 인장 응력에 의하여 지배되기 전에 압축 응력 (상온에서 최고 12 Kg/mm2)이 동등한 인장력을 상쇄할 수 있어야 합니다. 다시 말하면 Enamel과 Steel이 완벽하게 밀착되어서 일체가 되어야 한다는 뜻입니다.


마모율 테스트는 DIN 51152에 규정된 방법에 의하여 실시되고 있지만, 이 테스트 방법은 화학 부식에 의하여 발생되는 마모율을 고려하지 않은 것으로 그라스 라이닝 기기의 실제 운전 조건과는 거리가 있습니다. 다만, 이 테스트 방법은 각종 Enamel의 마모율을 비교 측정하는데 사용되고 있으며 DD 3009 Enamel의 경우 타 Enamel과 비교하여 볼 때 매우 우수한 내 마모율을 보여주고 있습니다. 실제로 DD 3009 Enamel의 경우 마모에 의한 파손은 무시하여도 좋습니다.

Enamel의 기계적인 충격에 대한 저항성을 수치로 나타낼 수 있는 실험 장비는 없습니다. 따라서 여러 종류의 Enamel
의 기계적인 충격에 대한 저항성을 비교하기 위하여는 동일한 실험 장비, 방법, 기준을 적용하는 수 밖에 없습니다.
De Dietrich에서 사용하고 있는 실험방법을 소개하면 다음과 같습니다.
먼저, 직경이 15 mm이고 무게가 1 Kg인 테스트용 볼을 그라스 라이닝 Plate (라이닝 두께 : 1.5 mm)에 일정 높이에서
떨어뜨립니다.
이 때 충격 효율을 증가 (충격 후 Steel판의 Vibration에 의해 흡수되는 에너지를 최소화) 시키기 위해서 지면상에
자석판을 놓은 다음, 자석판 위에 그라스 라이닝 Plate를 설치합니다.

볼에 의하여 충격을 받은 곳에 전해액을 도포한 다음 전기의 통과 유무를 검사하여 기계적 충격에 대한 저항성을
평가하게 됩니다.

	Units	DD 3009 Glass
HCI - Vapor - DIN 51157 - ISO 2743	㎜/year	0.036
HCI - 20% 140℃ - V/S = 20	㎜/year	0.2
NaOH 1N 80℃ - DIN 51158 - ISO 2745	㎜/year	0.19
NaOH 1N 80℃ - V/S = 20	㎜/year	0.35
NaOH 0.1N 80℃ - V/S = 20	㎜/year	0.18
H2O - Vapor - DIN 51165 - ISO 2744	㎜/year	0.017
Thermal shocks - Statiflux surface cracks	℃	220
Abrasion - DIN 51152	㎎/㎠/h	2.35
Mechanical shocks	Improvement against former glass:80%